ЗАКАЗЧИК:
Зерновой терминал акционерного общества «Ак Бидай-Терминал» был создан в рамках реализации «Агропродовольственной программы Республики Казахстан», утвержденной Указом Президента Республики Казахстан от 5 июня 2002 года № 889, которая направлена на стабилизацию и расширение экспорта казахстанского зерна, в первую очередь в страны Кавказского региона и Ближнего Востока.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ:
Терминал имеет 11 силосов для временного хранения зерна общим объемом 22,5 тысячи тонн. Производственная мощность транспортных коммуникаций терминала по перевалке составляет до 350 тонн зерна в час, что обеспечивает возможность принимать из железнодорожных вагонов до 3-х тысяч тонн зерна в сутки, а отгружать в морские суда до 4-х тысяч тонн зерна в сутки.
Морской порт Актау (Казахстан) расположен на восточном побережье Каспийского моря в точке пересечения нескольких международных транспортных коридоров, что позволяет обеспечивать перевозку сухих грузов, сырой нефти и нефтепродуктов с востока на запад, с севера на юг и обратно в направлении Ирана, Турции, России, Азербайджана, Туркменистана 12 месяцев в году и 24 часа в сутки.
ПОСТАНОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ:
Разработать комплекс АСУ для модернизации существующей системы управления элеватором включая электросиловое оборудование. Предусматреть изменение операторского интерфейса, используя современные подходы реализации SCSDA систем, а также расширение опциональности системы с целью повышения эффективности работы оборудования. Использовать современные стандартные решения в области АСУТП, которые позволят получить максимальную надежность и стабильность работы системы.
РЕАЛИЗАЦИЯ:
Перечень выполненных работ:
- Разработка электротехнического проекта системы;
- Разработка программного обеспечения для ПЛК;
- Разработка программного обеспечения для автоматизированного рабочего места оператора (АРМ);
- Внутренний монтаж шкафов АСУТП;
- Внутренний монтаж шкафов силового электропитания;
- Доставка оборудования Заказчику;
- Демонтаж существующего оборудования управления и электро-силового оборудования;
- Монтажные и электромонтажные работы, подключение оборудования на объекте;
- Пусконаладочные работы;
- Запуск системы на рабочую производительность, гарантийные испытания для обеспечения непрерывной и безотказной работы системы в течение 72 часов;
- Обучение обслуживающего персонала по работе с системой управления;
- Обучение персонала по работе с системой управления.
Реализованные задачи в рамках проведенной модернизации:
- Внедрена единая система управления всем комплексом оборудования;
- Внедрена единая система формирования, запуска, останова маршрутов движения зерновых;
- Внедрён механизм автоматического формирования и контроля маршрута оператором;
- Реализовано четкое определение состояния работы маршрута, состояние работы механизмов;
- Реализована системы реагирования на неисправности в работе механизмов, включая визуальное информирование на экране оператора, программируемая остановка процесса при аварийных ситуациях;
- Реализовано автоматическое отключение подачи зерна при срабатывании датчика максимального уровня и возобновление подачи зерна при его пропадании в автоматическом режиме на всех маршрутах;
- Реализовано время задержки старта, пуска в маршруте для для каждой позиции маршрута;
- Внедрено автоматическое построение маршрута от точки А до точки Б с возможностью построения оператором нескольких путей движения зерна;
- Реализовано определение режима работы маршрута в нагрузке или холостом ходе с последующим его отключением;
- Реализован журнал запуска, работы и остановов маршрутов в SQL базе;
- Реализован журнал срабатывания всех тревог, аварий, предупреждений и событий в SQL базе;
- Предусмотрена возможность временного отключения любого датчика защиты для возможности работы комплекса без него (например в случае поломки) с обязательной фиксацией в журнале SQL базы;
- Предусмотрена возможность временного исключения любого элемента маршрута из проверки для возможности работы комплекса без него (например в случае поломки) с обязательной фиксацией в журнале SQL базы;
- Внедрена архивация технологических значений параметров оборудования с возможностью просмотра в виде трендов.
Программно-аппаратная база:
- Программное обеспечение программируемого логического контроллера VIPA 300S: Simatic TIA Portal;
- Программное обеспечение автоматизированного рабочего места оператора (АРМ): SCADA система Vijeo Citect (Run-time);
- Операционная система Windows 10 Prof;
- Рабочее место оператора реализовано на базе ПК с монитором 27 дюймов с разрешением отображения мнемосхем 1920x1080.
 |
 |
|
Перечень технической документации проекта:
- Структурная схема АСУТП и силового электропитания всего комплекса;
- Схема размещения датчиков и исполнительных механизмов;
- Номенклатурный перечень основного оборудования (тип, количество и т.д.);
- Номенклатурный перечень расходных монтажных материалов (лотки, трубы, стальные полосы и т.д.);
- Схемы размещения шкафного оборудования, постов контроля и местного управления;
- Схемы заземления оборудования, включая электротехнический расчет;
- Альбом схем электрических принципиальных.
Вся техническая документация спроектирована и реализована в среде EPLAN Electric P8. EPLAN Electric P8 является глобальным стандартом в электротехническом проектировании.
Документация Заказчику передана в следующем виде:
Чертежи, электрические принципиальные схемы в графическом векторном формате DXF;
Текстовая проектная документация, в текстовом формате DOCX;
Общий комплект документации в виде альбома, в формате PDF (Portable Document Format) с разрешением графических элементов 300 точек на дюйм;
Полный комплект документации на бумажном носителе.
|
|
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
- Тип сети: TN-C (Нулевой защитный и нулевой рабочий проводники совмещены в одном проводнике);
- Вводное напряжения: 3ф.~380 В± 10%;
- Частота: 50 Гц± 2%;
- Источник напряжения цепей питания электроники, органов управления и сигнальной арматуры на пульте: 24В постоянного тока;
- Температура: макс. + 40°C мин. -10°C
- Высота над уровнем моря: <1000 м
- Относительная влажность: макс. 90% мин. 70%;
- Степень защиты Электрического оборудования: Не менее IP55;
- Напряжение: 0.9 ÷ 1.1 Un Частота: 0.99 ÷ 1.01 fn постоянно 0.98 ÷ 1.02 fn кратковременно
- Гармонические искажения: 10% Un pro 2 ÷ 5 +2% Un pro 6 ÷ 30
- Перебой в напряжении: tz < 3 ms, tp > 1s
- Падение напряжения: ∆U ≤ 20% Uм на период больший чем период цикла tp > 1 s
Примечание:
- Un – номинальное эффективное общее напряжение;
- Tp – период эксплуатации между;
- fn – номинальная частота возникновением двух перебоев;
- Uo – нулевая составляющая напряжения;
- ∆U – падение напряжения;
- Uz – обратная составляющая напряжения;
- Uм – максимальная величина общего напряжения питания;
- Us– последовательная составляющая напряжения;
- tz– период перебоя;
- U – эффективная величина переменной составляющей напряжения;
- ru – волновая составляющая.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Проект «PR387.002.2020» выполнен в соответствии с техническим заданием.
Проект выполнен с учетом требований следующих нормативных документов:
- ПУЭ-2015 «Правила устройства электроустановок»;
- СНиП РК1.02-01-2007– инструкция о порядке разработке, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство;
- Сборник ГОСТов «единая система конструкторской документации»;
- Сборник ГОСТов «система проектной документации для строительства».
