Модернизация системы управления продольно-резательным станком ПРС-1 на линии бумагоделательной машины БДМ-1. 

Характеристика объекта:
Ширина полотна 2100мм.
Рабочая скорость 1100 м/мин.
Максимальный диаметр разматываемого тамбура 1800мм
Максимальный диаметр наматываемых рулонов 1100мм

Причины проведения модернизации.
Основное оборудование АСУ и электропривода, морально и физически изношено, высокий показатель отказов, низкая ремонтопригодность. Существующее оборудование снято с производства, что исключает возможность поддержание необходимых запасных частей в наличии.
Модернизация, включала в себя замену приводов постоянного тока, PLC контролера, панель оператора, реализацию системы безопасности, а также разработку ПО для визуализации и управления процессом. 

Новая система АСУ построена на базе следующего оборудования:

• Контроллер (ПЛК): VIPA 300S;
• Распределенная система ввода/вывода: VIPA IM153;
• Привод ролика №1: Control Techniques Mentor MP210;
• Привод ролика №2: Control Techniques Mentor MP210;
• Привод раската: Control Techniques Mentor MP700;
• Интерфейс оператора: PC панель оператора VIPA 21’’;
• Измерительное оборудование SICK.

Объем выполненных работ:

• Сбор исходных данных;
• Разработка рабочей технической документации; 
• Разработка программного обеспечения для ПЛК;
• Разработка программного обеспечения для визуализации технологического процесса;
• Разработка алгоритмов управления и параметризация тиристорных преобразователей постоянного тока Mentor MP;
• Установка и настройка системы безопасности;
• Установка и настройка измерительного оборудования;
• Монтажные работы;
• Пусконаладочные работы;
• Сдача объекта в эксплуатацию.

Результат.
Модернизация и ввод в эксплуатацию системы управления продольно-резательным станком. Реализован режим управления раскатом по математической модели без датчиков натяжения.

Оборудование передано в промышленную эксплуатацию со следующими показателями:

• Статическая точность управления скоростью приводов не хуже, чем +/- 0,01 % от максимальной скорости.
• Динамическая точность управления скоростью приводов не хуже, чем +/- 0,1 %
• Точность поддержания натяжения не хуже, чем +/- 2 % от максимального натяжения полотна при рабочей скорости.

Используемое программное обеспечение:

• Программирование ПЛК VIPA: Step7 v5.4. 
• Разработка интерфейса (SCADA): Simple Scada v2.6.3.
• Параметризация преобразователей Mentor MP: Drive Monitor v2.14.0.10.
• Программирования преобразователей Mentor MP: SyptPRO v6.2.4.

Смонтирован, подключен и настроен лазерный сканер SICK TIC для мониторинга присутствия человека в опасной зоне. По принципу измерения времени прохождения света сканер сканирует своё окружение и измеряет расстояния. Благодаря встроенному вращающемуся зеркалу выполняется двухмерный контроль произвольно задаваемых защитных зон.

Смонтированы, подключены и настроены лазерные датчики расстояния SICK для измерения диаметра наматываемого рулона, а также диффузные фотоэлектрические датчики SICK для мониторинга наличия бумаги.

Работа была произведена в строгом соответствии с техническим заданием заказчика и выполнена согласно утвержденным правилам устройств электрооборудования (ПУЭ РК №1355 от 24.10.2015).