Комплексная поставка оборудования для насосной станции включая автоматизированную систему управления с удаленной АРМ для диспетчеризации процесса. Насосное оборудования (основной / резерв) поставлено от германского производителя KSB.

В проекте предусмотрено резервирование насосов и измерительного оборудования (датчиков уровня).

Для диагностики датчиков уровня, нашими специалистами в среде TIA Portal разработан алгоритм, за счет которого система управления автоматически проверяет качество работы каждого датчика и при обнаружении неисправности происходит переход на резервный датчик в автоматическом режиме. В качестве датчиков уровня, применены погружные датчики уровня SICK серии LFH.

Насосное оборудование так же имеет несколько степеней контроля:

• наличие и чередование фаз;

• перегрузка электродвигателя;

• перегрев электродвигателя;

• отсутствие давления воды на выходе;

• контроль коммутирующей аппаратуры.

Схема предусматривает отключение от сети работающего насоса в случае короткого замыкания в обмотках электродвигателя или их перегрева, перегрузки электродвигателя из-за заеданий в механической части насоса и мгновенное включение резервного насоса.

Ядром системы управления является компактный процессорный модуль CPU 013C производства VIPA GmbH, обладающий встроенными каналами дискретного и аналогового ввода-вывода, а также имеющий несколько специализированных каналов для реализации различных технологических функций. При этом контроллер обеспечивает также обмен данными в сетях Ethernet и PROFIBUS DP, а также через последовательные соединения типа PtP с интерфейсом RS-485.

Для организации удаленной связи АРМ-диспетчера с ПЛК, на объекте установлена всепогодная Wi-Fi точка доступа Ubiquiti Networks Rocket M2.

В качестве АРМ-диспетчера используется персональный компьютер. Для визуализации процесса установлено программное обеспечение SIMPLE – SCADA, в задачи которой входит:

• обеспечение удобного представления информации о процессе диспетчеру;

• удаленное управление оборудованием;

• сбор информации о работе оборудования;

• протоколирование нештатных ситуаций;

• ведение архива технологических параметров.

  Информационный обмен между контроллерами и SCADA-системой обеспечивается за счет использования OPC-сервера.